产品简介：

钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大，因此企业的节能降耗显得尤其重要。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

我公司开发的适用于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式余热锅炉，成功解决了困扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等问题。采用烧结冷却机余热锅炉，能够降低烧结工序能耗，促进能源节约，降低产品单位价格，使企业更具有经济竞争力，并提升企业履行环境保护社会责任的能力。

产品用途：

通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制被循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

烧结机烟气余热回收意义

1、利用烧结冷却机烟气余热发电，部分代替来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从而起到减少温室气体排放效果。

2、降低烧结工序能耗，促进资源节约，降低单位产值能耗，增加企业效益。

3、有利于企业可持续发展目标的实现，减少当时由常规火电厂带来的SO2、NOX、粉尘之类的大气污染，有助于改善当地的能源结构，提高能源安全。

性能优势

(1)冷却设备漏风率大大降低

常规烧结冷却装置的漏风率高达40％一50％，较大的漏风率使得风机的电耗增加、烧结矿层透气性差。本公司生产的烧结冷却机采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。

(2)冷却设备气固换热效率提高

常规烧结矿冷却装置中，烧结矿水平运动，冷却气体由冷却装置的底部送入，二者的热量交换方式为叉流换热。而本公司生产的烧结矿冷却器采用逆向换热，烧结矿从换热器的上部进入，下部排出；冷却空气从冷却器的下部布风板送入，上部抽出，这样就实现了逆向换热，使散料床换热装置效率得到较大提高。

(3)热废气品位提高

常规烧结矿冷却装置热废气的温度分布较宽(150℃～450℃)，这给余热回收带来了较大困难。如果将所有换热后的热废气混合后使用，热废气品位将会大大降低，导致余热利用率更低。如果只利用温度较高的热废气，则冷却机余热资源回收率较低。本公司生产的烧结矿冷却机的逆向换热方式使得热废气温度趋于稳定，全面提高了回收烧结矿显热的质量，同时使得所有冷却机出口热废气温度保持在450。550℃这样一个较高的水平上，比常规冷却机出口热废气温度高出150℃左右。

(4)有利于提高余热利用率

本公司生产的烧结矿冷却机占地面积较小，可配套先进的检测装置用于检测预存室烧结矿的高度、热废气温度、烧结矿排出温度等。同时可对热废气流量进行反馈调节，从而有效减少热废气温度的波动。热废气参数的稳定使得与之配套的余热锅炉运行稳定，余热利用率大大提高。

技术参数

烧结冷却机余热锅炉
型号规格	额定蒸发量(t/h)	额定蒸汽压力(MPa)	额定蒸汽温度(℃)	给水温度(℃)	设计燃料	在线订购	出厂方式
Q85/380-9.5-2.06/350	9.5	2.06	350	150	烧结机 烟气余热		散装
Q170/320-11.8-1.2/210	11.8	1.2	210	150			散装
Q240/330-18.3-1.2/210	18.3	1.2	210	150			散装
Q450/380-40-1.7/330	40	1.7	330	70			散装