在通常情况下，空气预热器是余热锅炉烟气侧流程的最后一个部件，布置在烟气最下游作为尾部受热面。为了解决余热锅炉尾部受热面空气预热器的低温腐蚀和积灰问题，大型垃圾焚烧发电厂开始采用蒸汽空气预热器代替常规烟气空气预热器。

自然循环余热锅炉多为卧式布置。锅炉烟气流程为:烟气从燃气轮机排出，经进口烟道或转弯烟道进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调节门由旁通烟囱排空。烟气余热锅炉水流程烟气余热锅炉水流程是指在余热回收系统中，水自锅炉内部流经余热回收设备的流向和处理过程。具体步骤如下：

1. 进水口：给水首先进入余热锅炉的进水口。

2. 预热器：由于进水温度远低于余热锅炉中的水温，需要通过预热器将进水进行预热，使其达到接近锅炉水温的水温。

3. 水泵：对预热后的水进行加压处理，以保证水能够流动到余热回收设备中。

4. 管道输送：经过水泵加压后，水通过管道输送到余热回收设备中，流经换热器等设备。

5. 余热回收：水在余热回收设备中与高温烟气进行换热，吸收烟气中的余热，从而将其转化为蒸汽或热水等形式的新型能源。这样可以实现节能减排和资源回收的目的。

6. 出水口：经过换热后的水温度已经升高，达到了一定的温度要求，可以通过出水口流出余热回收设备并输送至下一步骤的工业生产过程中。

总之，烟气余热锅炉水流程是一个十分重要的环节，在余热回收系统中，起着非常关键的作用。通过建立完善的水流程设计和管理，可以保证设备长期稳定运行，并最大化地实现节能减排和资源回收的目的。

干熄焦余热锅炉

其工艺流程为，首先利用冷却机中温段热空气(150℃)和脱硫系烟气以及其他外部热源对脱硫脱硝系烟气进行加热，使脱硫脱硝系温度达到270～320℃后进入脱硝装置，采用低温NH3-SCR法进行脱硝;其次将270～320℃已脱硝的烟气通入余热锅炉内生产蒸汽，制造的蒸汽一部分用于烧结矿料的预热，其余部分并入蒸汽管网;然后将160℃的锅炉尾部烟气与换热后的脱硫系烟气通入浓缩塔中，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液接触换热，烟气冷却至最佳脱硫温度70～80℃后进入脱硫塔内，采用湿式氨法脱硫技术进行脱硫，与此同时硫酸铵溶液因水分的蒸发而浓缩，烟气的余热进一步得到有效利用。本工艺可使烧结系统烟气的余热得到最大限度的回收以及烟气排放得到有效控制。

玻璃窑热管余热锅炉的工艺流程，自来水经过软化设备处理后，水硬度≤0.3mg—N/L时，进入低位水箱，再由给水泵注入高位热水箱。高位热水箱和水预热器连接，因为高位液差和冷热水密度羞，制造运动压头形成自然循环，冷水由水预热器加热到60～70℃左右。高位热水箱里的热水再经过热水泵注入除氧器。当水中的溶解氧≤0.1mg/L时，作为锅炉给水，由热水泵注入汽包。汽包中的水经过下降管进入下联箱，分配到每个水套管中。水套管中的水吸收由热管传递过来的烟气热量而升温，同时发生部分汽化籀过自然循环，汽水混合物沿水套管进入上联箱，分配到每个上升管中，由上升管进入汽包，制造饱和蒸汽，通过主汽阀并网，供生产线与其它用户使用。