余热锅炉的热效率是指在回收废热的过程中，将其转化为可用能源的有效利用率。一般来说，余热锅炉的热效率越高，其能够回收的废热就越多，从而达到节能和减排的目的。

余热锅炉的热效率与其结构、材料、设计参数等因素密切相关。一般来说，常见的余热锅炉热效率可以达到70%至90%左右。其中，较高的热效率需要考虑以下几个因素：

1. 烟气温度：烟气温度越低，热量损失就会越小。因此，通过增加余热锅炉的加热面积或者提高烟气侧的气流速度等措施，可以有效降低烟气温度，提高热效率。

2. 水循环系统：水循环系统的设计合理与否直接影响余热锅炉的热效率。例如，在余热锅炉的水管内设置合理的隔板和流速，可以增加水的接触面积，提高热传递效率。

3. 设计参数：余热锅炉的设计参数也会对其热效率产生影响。例如，烟气进入余热锅炉时的流速、水循环的压力和流量等都需要进行合理的配置，以确保最大限度地利用废热。

除了上述因素外，余热锅炉的使用和维护也会对热效率产生重要影响。例如，定期清洗设备内部和管道，检查并调整燃料的供给量、空气配比等，都能够提高余热锅炉的热效率。

总之，提高余热锅炉的热效率是实现节能减排的重要途径，需要在设计、制造、使用和维护等多个方面进行优化和改进。

在《高效节能锅炉推广目录(第一批)》当中，尊龙凯时人生就是博股份型号为QXX116-1.6/130/70-H的116MW循环流化床热水锅炉以高达91.98%的测试热效率，居于国家首批高效锅炉推广目录的第一名，领先”榜眼“0.2%。其实尊龙凯时人生就是博生产的节能环保锅炉不仅仅有循环流化床锅炉，还有链条炉排锅炉、生物质锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等9大系列200个品种的高效环保锅炉设备，型号齐全，品质优越，广泛适用于制造业、采矿业、电力热力行业、建筑业等多个行业领域。

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水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的。尊龙凯时人生就是博水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限，余热锅炉热效率。

发电机余热锅炉采用针形管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热回收装置具有结构简单、热效率高、运行命长、安全可靠、维护方便等优点。目前已在各类燃气发电机组上应用了几百台，均取得了客观的经济效益。

水泥生产中的多种炉窑热效率很低，大部分热量被高温烟气带走，有的高达30%~60%。通过余热锅炉来利用这些余热资源，在节约能源、降低能耗、保护环境等方面起着重要的作用，余热锅炉热效率。

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余热锅炉热效率，该锅炉采用立式倒II型结构，其炉型结构布置新颖，性能先进，全国首创，为我厂独立开发研制的一种新型碳素余热锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构，传热效率高，密封性能好，解决了传统锅炉漏风量大，散热损失高，系统能耗高等缺点。

自然循环余热锅炉对流管束采用组装结构，安装周期短，费用低。同时立式余热锅炉具有占地面积小、土建投资少、换热效率高、自除尘能力强等特点。