加快清洁能源替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）等，加快使用清洁能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。禁止掺烧高硫石油焦。2018年12月底前，取缔燃煤热风炉、钢铁行业燃煤供热锅炉；有色行业淘汰燃煤干燥窑，燃煤反射炉，以煤为燃料的熔铅锅和电铅锅；基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）；高炉煤气、焦炉煤气实施精脱硫改造，煤气中硫化氢浓度小于20毫克/立方米；按照主体移位、切断连接、清除燃料、永不复用的标准，完成全市工业煤气发生炉（除制备原料的煤气发生炉外）专项整治，对未完成的，一律依法责令停产整治。

尾部受热面不发生低温腐蚀的前提下燃气锅炉在，推进节能减排，蒸汽锅炉，充分利用富余煤气，钢铁能环部日前对2号锅炉实施煤气综合利用升级改造。本次改造将原有二电站2号锅炉220吨/小时循环流化床锅炉，改造为200吨/小时燃气锅炉。为节省投资，韶钢能环部在原有锅炉设备上进行改造，拆除给煤系统、排渣系统、除尘系统、燃油系统等；利旧设备包括原锅炉的水冷壁、汽包、钢架、平台扶梯、尾部竖井对流受热面、蒸汽系统、给水系统以及部分电气、仪表设施等，同时新增高炉、焦炉煤气系统各一套，新增高炉、焦炉煤气混合燃烧器4个，高炉煤气燃烧器4个，低低压省煤器一个，燃气锅炉在保证锅炉烟气排放达标和10千伏高压风机四台、煤气排水器及部分电气、尾部受热面不发生低温腐蚀的前提下仪表设施等。2号锅炉升级改造后，在保证锅炉烟气排放达标和尾部受热面不发生低温腐蚀的前提下，能够尽可能多掺烧焦炉煤气，消耗富余煤气，节约能源和减少环境污染。

锅炉中央处理器集中控制本产品是以柴油重油天然气城市煤气焦炉煤气低热值发生炉煤气和液化气及工业可燃废液及废气为燃料，卧式三回程结构，燃烧器火焰体积和热交换表面积的平衡使排烟管道的出口烟气达到佳温度，特厚的保温层使锅炉散热达到低限度。锅炉安装时只需连接系统设备与管线即可。一体化锅炉的设计更加使安装方便、快捷。所有锅炉无须特殊的地基。智能化的控制使锅炉操作特别方便、炉中央处理器集简单。

余热锅炉低压蒸发器工作压力及排烟温度的选择.目前国内玻璃窑所采用的燃料包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤焦油、重油、石油焦粉等，多种燃料的含硫量均不相同，甚至同种燃料的含硫量也不尽相同。燃料和玻璃生产原料中的硫通过燃烧氧化生成so气体，二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。当锅炉管道壁温低于烟气的酸露点温度时，硫酸蒸汽便会凝结在管壁上，对管道造成腐蚀。锅炉酸露点经验估算公式见公式，900kw焦炉煤气发生炉锅炉。

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造成该锅炉前烟箱发生冷凝水腐蚀的原因主要有这几点，从原因入手来解决就很快了。该锅炉的设计燃料为天然气，但在安装和使用时更换为燃煤气燃烧器使用，锅炉结构和燃烧器没有进行调整。焦炉煤气的热值只有燃天然气热值的一半左右，锅炉要达到与天然气相比相同的负荷，耗气量是必要增加一倍，在仍使用原来燃烧机并未做改变的情况下，显然锅炉的负荷只有原来的一半。锅炉现在能出水2吨多，同时回水温度只有28.5℃，远低于额定参数。经热力计算，此运行条件下，第三回程烟管管束的进口烟温为85℃，出口烟温为52℃，第三回程管束内的壁温已经低于露点温度，此时烟气开始冷凝。锅炉燃烧过程中制造氮氧化物主要是NO和NO2，NO稍溶于水，NO2易溶于水并可与水反应生成亚硝酸和硝酸水溶液，都对锅炉有腐蚀侵害。这些都会造成冷凝水的PH值小于7，也就是呈现出酸性，对钢材造成酸腐蚀，使得一定量的铁离子及其氧化物溶解于冷凝水中，致其颜色发红甚至呈现出酱油色，颜色越深说明腐蚀越严重，900kw焦炉煤气发生炉锅炉。

高炉煤气是高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原作用所制造的可燃煤气，其组成以CO为主，同时含有容积百分数近60%的氮，故发热量较低。。同时高炉煤气中含有很多灰尘(约20-25g/m3)，所以在使用前必须经过净化处理。焦炉煤气是焦炭气化所得的煤气，其组成以H2为主。焦炉煤气中N2和CO2等不可燃组分较少，所以它的发热量比高炉煤气高两倍多，但它也属于低热值煤气。高炉煤气和焦炉煤气尽管其热值较低，但也多作为化工原料和多种加热炉的燃料，也只有少数就地作为锅炉燃料使用。至于发生炉煤气和液化石油气一般不作为锅炉燃料使用。