余热锅炉煮炉时应注意将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水，并要注意保持适当的水位（一般应保持在锅筒内最高水位）。

加热升温升压，工质压力为0.1PMa时，冲洗水位计，升至0.2MPa时，排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅水水位。锅炉汽压升到0.3MPa时，闭紧所有阀门，有螺栓连接处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时，这期间可将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。上述过程结束后，可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa，放掉10-15%锅水或热水段中的水，再注水并加药至所要求的浓度，再煮8～10小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水， 使锅水中碱度合格后即可结束煮炉工作。

值得特别注意的是，煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样，还应对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析和监视。一般开始升压后每小时需要取样一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。煮炉过程中，还应严格按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行，作好记录。煮炉后应打开人孔，手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁，当发现颜色呈现黑褐色时说明煮炉合格。