如何改善循环流化床锅炉的物料循环倍率?当运行的循环流化床出现循环量不足(不是循环倍率不足)时可以采用下述措施加以改进：4)风量和风压控制。返料风太小容易使细料压紧出现塌灰，太大则容易吹穿制造脉动。除了燃用石油焦的煤种外，不宜在立管设置所谓的下行导向风，避免在立管上开孔。在返料器末端回料斜管止的炉前下行段可加设切向吹扫导向风，用来抵抗主燃烧室料层的高床压反窜，同时疏导回料颗粒流动，制造射流引带作用。 5)运行操作和布风优化。增大锅炉上二次风量，尽量在减少一次风率的情况下增大二次风率，这对加强细微颗粒扬析作用、提高灰循环倍率有益。优化主燃烧室布风均匀性，从改善一次风室结构、进风条件和提高风帽整体合理性入手，辅以良好的二次风配风，加强料层流态化均衡能力，使分离器入口初始颗粒运动和气流分布均匀。

新的工厂直供的冷凝锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使冷凝锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。为此，冷凝锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证冷凝锅炉的清洁。那么在消费者进行清洗的过程中，会误入哪些误区，又该如何正确使用呢？一、化学清洗过程中没有化学分析检测：化学清洗是一个十分严密的过程。但如果化学清洗不彻底，有些垢没有被完全清洗干净；而若清洗时间过长，会出现过洗现象；清洗效果不好，进行二次清洗会浪费原材料，且耽误时间。其中过洗现象会加重冷凝锅炉的腐蚀，造成冷凝锅炉金属承压能力下降，影响以后冷凝锅炉的正常运行。改进措施是：必须做好化学清洗过程中的化学分析检测，每隔数十分钟化验一次酸度、总铁离子浓度、PH值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。二、化学清洗完毕后不进行钝化：钝化过程其实是干净的冷凝锅炉本体表面与钝化剂重新反应的过程。因为钝化的控制点要求比较严格，如果控制不好，钝化就会失败，而如果酸洗完毕后只进行简单的中和，就结束清洗，这使得被清洗干净的冷凝锅炉表面容易制造二次浮锈，冷凝锅炉的阻垢能力下降，容易制造锈蚀。改进措施是冷凝锅炉酸洗后，必须对其进行漂洗钝化，因为钝化要求比较严格，因此漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。漂洗完毕后，经检测铁离子达到要求，应立即把PH值调到强碱性，并加入钝化剂，升温进行钝化。从以上情况可得知，冷凝锅炉的化学清洗存在比较多的不规范现象，而这对冷凝锅炉的使用期限、安全运行、节能生产等制造了不良影响，因此，消除上述不规范现象对于冷凝锅炉的安全使用以及环境的可持续发展有着非常大的作用。

锅炉，是将水作为媒质进行热交换的一种特种设备。在运行过程中锅炉炉胆与水接触的表面会形成厚厚的水垢，多年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了多种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。那么，锅炉中的水垢是如何形成的呢？主要原因有以下三方面：一、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。二、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。三、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。锅炉在连续给水，连续蒸发的过程中，纯净的水变成蒸汽由锅炉送出，使炉内水中的盐类物质不断浓缩，含量不断升高。在锅炉给水含盐程度达到饱和状态或过饱和状态时，盐类物质就会从水中析出，生成固态沉淀物。它们一部分粘附在热负荷较大的受热面上，形成坚硬或松软的水垢，另一部分则悬浮在炉水中，随炉水循环而流动。当受热面处水循环不良、流速较低时，则沉积在受热面上形成二次水垢，或者沉积于流速本来就不高的锅筒、集箱下部，形成泥垢，随定期排污而排出炉外。因此，水垢的制造，除与锅炉给水中杂质的成分和含量有关外，很大程度还取决与锅炉的运行状态。水的蒸发强度越大，循环速率越高，就越容易生成容易被水循环破坏的疏松沉淀物，可以减少水垢在锅炉蒸发面上集结的数量。与此相反，蒸发强度越小，循环速率越低，就越容易在锅炉蒸发面上结成水垢。