为什么有些循环流化床锅炉需要进行烟气再循环?小型循环流化床锅炉使用烟气再循环具有 一定的环保效果, 通过从省煤器烟道或其他烟道中抽取一部分低温烟气送入炉膛可以降低燃烧温度 、减少 NOx 的生成。但对于大型循环流化床锅炉而言,烟气再循环效果有限,且会带来磨损加剧等新问题,因此应慎重使用。

锅炉结构及运行情况。项目在充分考虑园区供热条件的情况下，建设了2台45t/h的多流程循环流化床生物质锅炉。锅炉主体部分由主燃室、副燃室、燃尽室、旋风分离器、省煤器、空气预热器（以下简称空预器）组成，如图2所示。三级炉膛采用全膜式壁结构，能有效减小散热损失。本项目设计燃料为稻壳，稻壳灰中硅含量较高，会使得运作中炉内磨损严重，所以在主燃室密相区、主燃室与副燃室结合部位敷设防磨内衬。

循环流化床锅炉内各部分的磨损是什么情况的？

循环流化床锅炉床下启动燃烧器检修的工艺要点和质量要求有哪些? 工艺要求： 1）启动燃烧器内部检查：a）检查人员应穿上专用防尘工作服，戴防尘口罩，符合安全规程要求；b）检查各风管烧损情况，烧损碳化严重的应予以修补或更换；c）检查耐火耐磨材料，脱落的应予修补或更换； 2）启动燃烧器外部检查：a）检查启动燃烧器连接件应无漏风，否则应修补或紧固；b）检查窥视孔耐温钢化玻璃应无裂纹或破损，否则应更换；c）检查窥视孔压缩空气管路应无漏风； 3）油枪检查：a）蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴；b）检查油枪喷嘴孔径，循环流化床锅炉内各部分的磨损是什么情况的？。喷油孔磨损量达原孔径的1/10或形成椭圆时应更换；c）检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封；d）检查金属软管，必要时，应对软管进行设计压力的水压试验，新软管应进行1.25倍设计压力的水压试验； 4）油枪执行机构及密封套管检查和更换：a）检查油枪驱动套管内外壁及密封圈，清除套管外壁油垢；b）检查套管的软管部分，软管破裂或有破裂趋势的应更换。软管更换前，须对新软管进行检查；c）油枪进退检验； 5）人孔门关闭：a）检修工作结束后，应清点人员和工具，以免异物留在启动燃烧器内；b）人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐全，拧紧。

1）燃料适应性广。循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用；2）燃烧稳定高效。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，因为燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高；3）环保性能优越。循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率（煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右），无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺；4）燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化；5）负荷调节性能好。循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%BMCR/分钟。正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油；6）炉膛受热面局部区域容易磨损。受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现8~10个月的连续可靠运行；7）机组能耗水平较高。循环流化床锅炉因为布风板、旋风分离器等较大阻力部件的存在，特别是需要高风压以承托床层物料的流化，烟风阻力相对较煤粉锅炉高；同时不少循环流化床锅炉电厂风机选型余量偏大，厂用电率较高，存在完善空间；但循环流化床锅炉燃料适应性广、可以燃用低热值煤的优点是煤粉炉无法代替的，循环流化床锅炉燃用的燃料发热量一般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%；，循环流化床锅炉内各部分的磨损是什么情况的？。