钢铁厂的烧结机是消耗能源最高的程序之一了，在现在的节能环保的时代主题之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪过，烧结环冷余热锅炉。烧结机余热锅炉能够对烧结机烟气余热进行有效的利用，并且通过环冷蒸汽发电系统进行电力回收利用。烧结机尾部的烟气温度可以达到300°以上，最高可以达到450°，安装内置式烟气回收余热锅炉，岁烟气温度进行有效利用能够提高烧结机系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，进而达到节能减排、降本增效的目的。

高温交换，烧结环冷余热锅炉。将原有1号烧结冷却机高温废气引入双压压锅炉1号通道，制造高压蒸汽2.35MPa，400℃，同时将原有2号烧结冷却机高温废气约350℃引入双压锅炉2号通道，加上1号通道过热器出口烟气来预热高压蒸汽，并制造低压蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高压和低压蒸汽通过双压补汽型纯冷凝汽轮机做功发电。1号、2号被加热的烟气在进入余热锅炉之前先以简易挡板式除尘器简单除尘除尘率50%。3.2送冷风步骤。双压余热锅炉出口烟温降为420℃左右，通过除尘器除尘之后，经循环风机通过挡板门再次进入环冷机。循环风机

在烧结环冷余热锅炉的设计和制造过程中，需要考虑以下因素：

1. 废气流量和温度：根据废气的流量和温度，确定余热锅炉的规格和容量，以确保充分回收余热。

2. 热媒种类：根据客户需求，选择合适的热媒种类，如水、热油或蒸汽等。

3. 设备安全性：为确保设备的安全运行，需要定制配备相应的安全措施，如压力自动保护、过热保护等，并且符合相关的国家标准和法规要求。

4. 附加设备：根据客户需求，设计与余热锅炉配套的附加设备，如冷却塔、水泵、管路等，以满足客户生产工艺的需要。

总之，烧结环冷余热锅炉能够有效地回收废气中的高温余热，在钢铁行业的生产过程中发挥着重要的作用。在选择厂家时，客户应该选定具备先进技术和高品质生产能力的制造商，并且对于其所提供的产品和服务有严格的质量保证和售后服务承诺，从而确保设备的长期运行稳定性和可靠性。

与常规余热锅炉相比，回热式双压锅炉有更高的换热效率，可生产更多的蒸汽，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度，提高废热烟气的热值，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将不同温度的热废气分段利用，将余热回收得更彻底;独立的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统独立分开，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中布置，减少了锅炉的占地，塔式布局更节省了烧结机侧的安装空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质。

其发电的原理是：烧结矿在带冷机或环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿进行热交换，制造大量的高温废气。将这些高温废气通过引风机引入余热锅炉，加热余热锅炉内的水，制造蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机发电。