增加尾部受热面，降低排烟温度。在烟气从对流管束出来进入大气之前，增加一类似于锅炉省煤器的尾部受热面，吸收烟气的部分热量，同时可使烟气中的水蒸气凝绪放热，受热面将所吸收热量送回锅炉，在降低排烟温度的同时．提高了锅炉的热效率。因为是单独布置的受热面，因此不会影响到对流管束，冷凝水不会凝结在对流管束上，从而使列流管束避免受到氧腐蚀的影响，也避免了对流管束尾部受热面的传热恶化。同时，因为受热面采用铸铁管或一般的碳钢管，综合尾部受热面的费用，降低了锅炉成本。

因为过热器、省煤器前布置高温分离器，过热器、省煤器进口烟气浓度大为降低且粒径细化，这样大大减少了烟气中飞灰颗粒对过热器、省煤器的冲洗、磨损。并且过热器、省煤器迎风面及弯头均焊有防磨片或防磨瓦，这样过热器、省煤器寿命就大大延长，过热器寿命可大于10年、省煤器寿命可大于5年。采用本方案设计的锅炉在运行半年及一年后停炉检查，受热面及防磨瓦完好，未发现有磨损的迹象。过热器、省煤器等受热面根本不需要喷涂防磨。

因为追求经济利益最大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有泥土、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，因为锅炉设计人员一般认为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而多数不设防磨装置。

如何预防循环流化床锅炉尾部烟道受热面磨损?尾部烟道容易发生磨损的主要部位是省煤器和空预器进口受热面最上部1-3层管排，因为省煤器和空预器均布置在旋风分离器之后，若分离器效率达不到设计值，会有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面，烟气飞灰浓度太高，而使其磨损加剧，锅炉省煤器省煤器铸铁管弯头。设计上的考虑不周、安装时出现误差、受热面材质不好等，也是造成磨损的重要原因。此外，如果尾部受热面管束的弯头与壁面之间间隙较大，会形成烟气走廊，磨损也将加速。

锅炉省煤器省煤器铸铁管弯头

为什么承压受热面管排在安装前必须进行通球实验？锅炉承压受热面水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管，根据需要均弯制成不同形状的管子，特别是后三种管子，均弯制成蛇形管排。管子在弯制过程中会在弯头处形成椭圆，如果一定直径的钢球不能通过，则弯头处的椭圆度不合格。四种管子的展开长度，对于电厂锅炉来讲，总是大于钢管出厂的长度，特别是后三种管排的展开长度比钢管出厂长度大得多，即管排有多道对接焊口。为了防止错口或焊瘤使焊口处的流通截面减少，需要通过通球实验来加以检验。四种管子在制造、储存、运输过程中，铁锈、焊渣或其他杂物有可能混入管内，使管子的流通截面堵塞或减小。通球实验一方面可以清除部分杂质，另一方面可以控制和掌握管子堵塞的程度。管子通过一定直径的钢球后，说明管子的流通截面不小于一定的数值，为以后的吹管和正常运行时，保证工质的流速，从而保证吹管效果和管子获得良好的冷却创造了必不可少的良好条件。

锅炉省煤器省煤器铸铁管弯头，循环流化床锅炉省煤器检修项目有哪些?1）清灰；2）省煤器管子检查；3）取样及换管；4）联箱检查；5）防磨盖板检查及修理；6）膨胀指示器检修；7）省煤器吹灰通道处重点检查有无吹损现象；8）省煤器管子弯头及焊口检查；9）清理管排之间异物；10）省煤器区炉墙密封检查。

116MW燃煤循环流化床热水锅炉辅机之省煤器设计中已考虑防磨保护措施，省煤器管束分布均匀合理可防止烟气偏流；管束上有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速不超过8m/s，锅炉省煤器省煤器铸铁管弯头。管束弯头有防磨措施。省煤器采用20/GB3087，可满足燃煤含硫2%时各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰,其使用寿命不低于50000小时。