20吨燃气蒸汽锅炉运行成本：燃料成本：制造每吨蒸汽耗气量75立方，20吨燃气锅炉每小时的耗气量约为1500立方，气的单价2.9元/立方米，总费用4350元;用电成本：消耗量是2.2Kwh，电的价格1元/度，1个小时的用电费用2.8元;用水成本：消耗量约是10吨，水的价格按1元/吨，1个小时的水电费用为10元;维修成本：按5万元/年，则每个小时的费用约为5.8元。人力成本：需要1人，3000元/人/月，每人每天工作10个小时，则每个小时的费用约为10元/小时。

每小时3000升锅炉价格

写字楼供暖1吨燃气锅炉成本天然气费用大概占到总成本的7成左右。天然气燃料费用是整个成本中较贵的一项费用，以郑州为例，天然气价格大概在3.5元左右，1吨天然气锅炉一小时消耗是75立方，一小时的费用就等于75立方x3.5元/立方=262.5元。水费：1吨蒸汽需要1.1吨的水，水单价为3元，1.1*.3元电费：用电公率(1.5kw+2.2kw+2kw)*0.65=3.7kw,电费单价1元，3.7kw*1=3.7元维修成本，1吨燃气蒸汽锅炉，一年维修成本2000，一年365天，1天8小时，2000/365/8=0.68元/时人工成本：一个月3000工资，1天8小时，3000/30/8=12.5元/时锅炉软化水处理费、锅炉及设备维保费、维修材料费用等等1吨燃气锅炉运行1小时总费用=262.5元+元+3.7元+0.68元/时+12.5元=282.68元。

例如某水泥厂余热发电站，一条3000吨/天的新型干法水泥生产线，窑头与窑尾配备有余热锅炉，用的是凝汽式汽轮机，该系统设计出来效果为每小时的平均发电总量为3500kW，参照发电机组的真实规格，必须用3000kW的汽轮机组，每小时3000升锅炉价格。某项目的总投资数额高达60万元，一年平均运转300多天，则1年的发电总量可达到2270万kWh。这种情况下和采用标准煤生产相比，能够节约1.3万吨的煤，减少约2.2万吨二氧化碳的排放量，然后除掉系统自身耗费电量的10%，则每年供电量能够达到1905万kWh，而1吨熟料的发电能力能够达到26.5kWh。相比之下，应用纯低温余热发电技术来发电，整个发电系统一共投资1962万元，外界购电价格按照0.5元/kWh进行计算，除去余热电站供电所花费的成本，则每吨熟料的成本大约能下降11.5元，进一步降低了水泥工业生产成本，提升企业在市场上的竞争力。

运行成本：1575+11.37+23.76+8.33+1.14=1619.6元6吨生物质蒸汽锅炉设备费用：50万元这个要看设备规格、辅机配置等，这个锅炉价格只供参考燃料费：6吨锅炉每小时燃烧6x180=1080公斤燃料燃料1200元/吨，每年总费用1080x1.2元/公斤=1296元。电机耗电：设备风机、上料机等60KW，每度电0.8元，每年总费用60x0.8=48元。人工费：3人x3000元/30天/24小时=12.5元维修费用：15000元一年，一小时=15000/365天/24小时=1.7元运行费用：1296+48+12.5+1.7=1358.2元

该项目一期工程已建有1×12兆瓦高温高压凝汽式汽轮发电机组，于2008年12月进入商业运营。本期工程扩建1×35兆瓦高温高压高速非调整抽汽凝汽式汽轮发电机组，配1台130吨每小时高温高压、生物质燃料自然循环汽包锅炉。机组投产后，将成为国内较大型生物质热电联产型发电机组。项目通过充分利用通辽地区优良、丰富的玉米秸秆资源，可实现绿色能源发电，并为园区及周边区域提供绿色能源供热、供暖服务，年发电量约2.45亿千瓦时，年供热量57.49万吉焦，年利税可达3000万元，每小时3000升锅炉价格。