随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境治理的力度。我国也陆续制定并出台了一系列法律法规、规划、技术政策，为了实现"十二五"规划的污染减排目标，实施《石油炼制工业污染物排放标准》。研究催化烟气脱硫脱硝技术在此背景下便显出一定的社会效益和环境效益。 在拟实施新标准中，SO2最高允许排放浓度为200mg/Nm3，NOx最高允许排放浓度为300mg/Nm3，而现有炼油厂催化装置SO2、NOx实际排放浓度与指标相差较大，因此，合理利用催化烟气脱硫脱硝技术，保证催化烟气排放指标达标是势在必行。

目前，国内外常用催化烟气脱硫除尘技术有很多，按照脱硫方式和产物的处理形式不同，可划分为湿法、干法、半干三大类。目前，处理催化裂化再生器烟气的技术主要以湿法为主。另外，湿法工艺又可分为可再生湿法和非可再生湿法两种。而烟气脱硝主要有两种方式：一种在燃料基本燃烧完毕后通过还原剂把烟气中的NOX还原成N2的一种技术，另外一种是用氧化剂将NOX氧化成可用水吸收成酸类物质，再用碱中和的方法。在催化裂化烟气脱硝中，还原法应用较多的是SCR法脱硝技术;氧化法最具有代表性的是臭氧氧化技术。

在现阶段催化装置脱硫脱硝设计施工过程中，应综合考虑多方面指标，经过方案比选和经济评价优选出适合的脱硫脱硝方案，这样既能达到国家要求的催化烟气排放标准，还能带来一定的经济效益。目前，实施《石油炼制工业污染物排放标准》，应加深对催化装置脱硫脱硝技术的引进与开发，加快相关技术的发展。