新锅炉投运前要先煮炉，清除里面的铁锈及油污，以及在金属表面形成保护膜，否则就会出现你说的这种情况，还有锅炉在运行时一定要控制好水质，要使用软化水，并且保持锅水pH在10~12之间。下面介绍一种煮炉的方法。（因为不知道具体的锅炉容量大小，所以下面的煮炉压力可能会与一些客户的锅炉炉型不同，但是煮炉的步骤是一样。）

1、煮炉药剂：磷酸三钠0.5%，氢氧化钠1%，烷基磺酸钠0.05%，具体的量根据你的锅炉总水容量来计算煮炉目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率，并且会加快锅炉腐蚀，所以要进行碱煮炉。

2、煮炉程序

（1）向锅炉加水到水位表最低可见边缘；

（2）把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内；

（3）调整锅炉水位至稍低于正常水位；

（4）点火启炉；

（5）升压到0.2MPa时，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，并调整锅炉水位至最高工作水位；

（6）升压到0.4MPa并保压12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持最高工作水位；

（7）升压到2/3工作压力并保压24小时；

（8）煮炉后期间断排污、上水，并保持水位；

（9）煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度；

（10）待压力降到0.3MPa，炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水，并打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。

注：第10点可以不做，当锅水碱度降到24mmol/L以下及pH降到10~12时可以停止排污换水，直接投运。