目前国内玻璃窑所采用的燃料包括天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、煤焦油、重油、石油焦粉等，各种燃料的含硫量均不相同，甚至同种燃料的含硫量也不尽相同。燃料和玻璃生产原料中的硫通过燃烧氧化生成so气体，二氧化硫在催化剂的作用下会进一步被氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3。)，三氧化硫再与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。当锅炉管道壁温低于烟气的酸露点温度时，硫酸蒸汽便会凝结在管壁上，对管道造成腐蚀。

锅炉酸露点经验估算公式见公式(7)

根据公式(7)可知，烟气的酸露点温度主要决定于烟气中硫和水的含量。根据式(7)计算，按照玻璃窑燃料的不同，一般酸露点温度估算值在135~150℃左右。而双压余热锅炉采用自带整体除氧器，除氧蒸汽由省煤器后的低压蒸发器提供，除氧水箱作为余热锅炉的低压汽包。低压蒸发器的尾端最容易发生低温腐蚀，为避免腐蚀发生，需要为低压蒸发器选择合适的工作压力，使低压蒸发器的壁温大于露点温度。比如露点温度为140℃时，由于管道壁温一般比管道内介质温度高1O℃左右，则管道内介质饱和温度至少需要达到130℃，对应的压力为0.17MPa，即低压蒸发器和除氧器的工作压力至少需达到0.17MPa，才能有效避免低温腐蚀。根据计算和实际经验，玻璃窑余热锅炉低压蒸发器的工作压力一般在0.25～0.4MPa。

锅炉的排烟温度越低，有效利用的余热越多，经济性越高。考虑到低温腐蚀问题，排烟温度首先必须不低于烟气的露点温度，另外考虑到锅炉的经济型，需要增大低压蒸发器的对数平均温差，所以玻璃窑余热锅炉的排烟温度一般在160~180℃。玻璃窑排气的典型烟气成分及推荐排烟温度，见表1。

表1玻璃窑排气的典型烟气成分及推荐排烟温度